Найчастіші причини поломок фрезерних верстатів

Хочемо ознайомити Вас з вибраними питаннями щодо технічної сторони використання спеціалізованих подологічних апаратів, придбаних у KERPRO. Ми надаємо основну інформацію, яка може бути корисною для правильної роботи обладнання.

1. ПОГАНЕ ВИДАЛЕННЯ ПИЛУ

Головне – регулярно міняти пилозбірник і, якщо це не дає повного ефекту, замінювати інші фільтри. Чим повніший мішок і засмічені фільтри, тим більша ймовірність засмічення компонентів всередині вакуумної системи!

У такій ситуації система відсмоктування практично повністю не працює, а додатково при великому скупченні ущільненого пилу в робочому наконечнику перестає працювати кнопка, що включає мікромотор.

Однією з ознак засмічення робочої частини є те, що мікромотор швидко нагрівається. Повітря, яке всмоктує пил під час роботи, також служить охолоджувачем для мікромотора. При відсутності потоку повітря весь робочий наконечник швидко нагрівається.

Проте ми настійно НЕ РЕКОМЕНДУЄМО самостійно розбирати та чистити робочу частину! Відсутність спеціальних інструментів і знань про конструкцію цього вузла часто призводить до пошкодження електронних компонентів, розташованих в наконечнику, що дуже сильно впливає на подальший обсяг і вартість ремонту.

Підсумовуючи: Якщо після заміни мішка для пилу та комплекту фільтрів всмоктування все ще недостатнє, віднесіть фрезерну машину в сервісний центр.

УВАГА!

Якщо після заміни фільтрів фільтр тонкого очищення (в задній частині фрезера) досить швидко покривається чорним пилом, це може бути сигналом того, що вугільні щітки в двигуні пилососа потрібно незабаром замінити (можна тільки один раз) або весь пилосос необхідно замінити. НЕ ДЛЯ фрезерного верстата BaehrTec A2000!

Фреза висувається з тримача, вібрації та гучна робота робочого наконечника (для простоти ми будемо використовувати тут термін ФРЕЗА для всіх обертових інструментів, тобто сталевих фрез, фрез з твердого сплаву, фрез з алмазним покриттям, носіїв абразивних кришок, шліфувальних каменів). , полірувальники тощо)

Вузол фіксатора різця в наконечнику є витратним матеріалом і потребує періодичної заміни. При правильному використанні цей термін не повинен бути менше 1,5 - 2 років.
Однак є багато факторів, які можуть значно скоротити цей час. Ось деякі з найпоширеніших на практиці:

2. НЕПРАВИЛЬНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ

Згадаймо фрагмент інструкції. Як показано на малюнках, уникайте «тягових рухів» під час роботи фрези, оскільки це може призвести до вислизання фрези з патрона.

Це також стосується кругових рухів абразивними ковпачками. Зверніть увагу на роботу з поперечними і напівкруглими рухами «в гору».

3. НЕПРАВИЛЬНІ АБО ЗНОШЕНІ РІЗЦІ

Фрези слід купувати тільки у перевірених постачальників! Часто випадкові продавці пропонують дешеві вироби, які не відповідають основним вимогам, особливо це стосується діаметра хвостовика. Номінальний діаметр хвостовика 2,35 мм. Якщо булавка трохи більшого діаметру, то вона поміститься в утримувач, але зношується швидше. Занадто ослаблений різець - погана якість або зношений внаслідок неправильної роботи (див. попередній пункт) також призведе до руйнування затиску.

Ще одна проблема – механічно пошкоджені фрези. Фреза з відколотим насипом або водило з пошкодженою головкою втрачають заводську рівновагу і за короткий час викликають руйнування підшипників в обоймі. Це можна розпізнати за більш гучною роботою вузла та вібрацією, що передається від підшипників до корпусу. Те ж саме стосується і загнутого хвостовика фрези. Найчастіше причиною цього є падіння кінчика фрези з вставленою фрезою на тверду підлогу. ЦЕ ВІДБУВАЄТЬСЯ ДІЙСНО ЧАСТО, і це добре видно, коли пристрій відправляють на обслуговування.

Якщо наконечник із вставленим фрезою впасти, внутрішні деталі патрона перемістяться, а підшипники пошкодяться. Це видно після демонтажу ручки. Після такого падіння робочого наконечника варто відправити його на заміну при перших симптомах більш гучної роботи, вібрації або нетримання фрези, тому що тривала робота з пошкодженою рукояткою призводить до пошкодження підшипників мікромотора, що є нерозбірний елемент, а заміна всього мікромотора досить дорога. У всіх описаних вище випадках необхідна заміна повного комплекту деталей в зборі ручки.

ПОРАДА

Дуже простий і дешевий спосіб контролю фрез - це придбати тестер фрез і періодично перевіряти їх технічний стан.

Фреза не ковзає в контролер.
Вал занадто великий в діаметрі - для роботи не придатний.
Фреза може пошкодити патрон під час роботи.

Фреза втягується лише частково.
Зігнутий хвостовик фрези (хоча це може бути не видно неозброєним оком).
Фреза під час роботи пошкодить тримач і підшипники.

Після часткового втягування фреза рухається вбік.
Занадто малий діаметр хвостовика - фреза з виробничим браком або пошкоджена через неправильну експлуатацію або неправильну дезінфекцію.
Фреза може пошкодити патрон під час роботи.

Фреза легко ковзає по планці, але без зайвого люфту.
Так, це правильний інструмент!

РІЗЦІ - ПОРАДИ З БЕЗПЕКИ

Ротаційні інструменти, призначені для медичних цілей, повинні використовувати лише особи, уповноважені на це через їх освіту, і вони повинні бути переконані та мати впевненість у роботі з ротаційними інструментами.

Усі обертові інструменти були розроблені з урахуванням їх конкретного призначення. Саме тому їх неправильне використання може призвести до передчасного зносу, неприйнятного пошкодження робочої поверхні або датчика під час використання та/або травмування користувача чи пацієнта. Усі обертові інструменти повинні використовуватися лише навченим персоналом або фахівцями, які отримали необхідну кваліфікацію завдяки професійній підготовці та досвіду практичного використання цих інструментів.

Нові ротаційні інструменти упаковуються в нестерильних умовах і потребують належної стерилізації перед використанням. Недотримання вказівок щодо стерилізації може призвести до мікробного забруднення та подальшого інфікування пацієнта.

Слідкуйте за тим, щоб обертові інструменти використовувалися лише з турбінами та головками, які перебувають у хорошому технічному стані та відповідають необхідним гігієнічним вимогам.

Інструменти слід вводити якомога глибше. Альтанки або свердла необхідно належним чином закріпити, вмонтувавши їх у мікромотор, а потім перед першим використанням перевірити їх роботу на мінімальному числі обертів.

Встановіть відповідну швидкість різака відповідно до рекомендацій щодо його використання та оптимальних швидкостей, наведених у інструкції або на упаковці. Свердло та головка повинні працювати на правильній швидкості перед початком обробки поверхні. Використовуючи обертові інструменти, завжди вибирайте правильну швидкість і тиск для інструментів.

Слід уникати ситуацій, коли інструмент заклинюється або використовується як важіль, оскільки це може збільшити ризик поломки інструменту.

Використання грубого алмазного покриття може призвести до інтенсивного виділення тепла. Тому під час використання цих продуктів особливу увагу слід приділяти належному охолодженню та мінімізації тиску. Після досягнення правильної глибини алмазних надрізів необхідно використовувати гладжувальне свердло або алмазне свердло з дрібним зерном.

СИЛА ТИСКУ

Слід суворо уникати надмірного тиску на оброблену поверхню. Сила робочого тиску не повинна перевищувати 2 Н (приблизно 200 p). Додавання більшої сили не прискорює процес видалення шарів матеріалу та може пошкодити робочі частини інструменту або зламати лезо. Це також може спричинити надмірне виділення тепла. Надмірний тиск може призвести до розсипання або ковзання алмазної зернини, що збільшить розсіювання тепла.

ОХОЛОДЖЕННЯ

Щоб уникнути надмірного виділення тепла під час роботи пристрою, його можна зрошувати струменями води. Неправильне охолодження може призвести до оборотного або незворотного пошкодження тканин.

ЗБЕРІГАННЯ, ДЕЗІНФЕКЦІЯ, ОЧИЩЕННЯ ТА СТЕРИЛІЗАЦІЯ

Ротаційні інструменти слід продезінфікувати та очистити, а також, якщо це дозволяє матеріал, з якого вони виготовлені, і якщо це вказано, стерилізувати перед першим використанням і одразу після кожного використання. Використані інструменти перед чищенням завжди слід дезінфікувати.

До першого використання інструменти слід зберігати в оригінальній упаковці при кімнатній температурі, щоб захистити їх від пилу та вологи.

Усі обертові інструменти можна стерилізувати відповідно до EN DIN 554 (в автоклаві, наприклад, при температурі 134 градуси C протягом не менше 3 хвилин або при температурі 121 градус C). Дотримуйтесь інструкцій виробника автоклава.
Перед стерилізацією інструменти необхідно очистити та належним чином продезінфікувати. Дезінфекція може проводитися вручну або автоматично. У разі сильного забруднення рекомендована ультразвукова чистка інструменту.

Після очищення інструмент ретельно промийте дистильованою водою і негайно висушіть. Уникайте ситуацій, коли інструменти знаходяться в прямому контакті один з одним під час чищення та дезінфекції, оскільки вони можуть бути пошкоджені. При роботі із забрудненим інструментом рекомендується використовувати захисні рукавички.

Не стерилізуйте інструменти при температурі вище 180 градусів С. Перевищення цієї температури спричиняє зниження твердості робочої частини інструменту та скорочує термін його служби. Більшість інструментів для полірування не можна стерилізувати при температурі вище 135 градусів Цельсія.

Обертові інструменти з твердого сплаву та нержавіючої сталі можуть піддаватися корозії в розчині для холодної стерилізації, що може призвести до зміни кольору, скорочення терміну служби інструменту та/або ослаблення різця. Для цих продуктів рекомендується використовувати антикорозійні дезінфікуючі та чистячі засоби. Зверніться до інструкцій виробника засобів для чищення та дезінфекції щодо рекомендованих препаратів, методів нанесення та часу реакції.

Не допускайте контакту інструментів з перекисом водню (H2O2)

РЕКОМЕНДОВАНІ РОТАЦІЇ

Для отримання оптимальних результатів з обертовими інструментами дотримуйтеся рекомендованих значень обертів на хвилину в таблиці продуктивності. Довгі загострені інструменти мають тенденцію вібрувати, коли перевищено максимальну робочу швидкість - це може пошкодити інструмент і травмувати користувача або пацієнта.