Frez diamentowy 862 018

Frezy diamentowe dzięki temu, że pokryte są kilkoma warstwami pyłu diamentowego, cechuje wysoka jakość i trwałość. Gwarantuje to komfortową pracę przez długi czas. Na początku procesu produkcyjnego frezów diamentowych odlewana jest forma, która określa kształt. Forma jest wykonana z najwyższej jakości stali nierdzewnej. Następnie, pod ciśnieniem, w specjalnej komorze, maszyna nasypuje na frez opiłki diamentów o różnej gradacji. Frezy diamentowe, tak jak wszystkie frezy marki Busch, dostępne w naszej ofercie, mają centralnie umiejscowioną oś, dzięki czemu wszelkie drgania podczas pracy są skutecznie wyeliminowane.

Frezy diamentowe nie mają widocznych nacięć. Element tnący został umiejscowiony na wierzchniej części frezów w postaci średniego nasypu diamentowych opiłków.

Średnica frezu to ostatnie cyfry w jego nazwie. W przypadku 862 014 mamy do czynienia z frezem o średnicy 1,4 mm, frez 862 018 ma średnicę 1,8mm.

Średnica trzpienia

Wszystkie frezy w naszej ofercie mają jedną, wystandaryzowaną średnicę trzpieni wynoszącą 2,35 mm. Nasze frezy pasują do wszystkich frezarek podologicznych dostępnych na polskim rynku m.in.: Baehr, Gerlach, Orthofex, Promed, Raue, Ruck, Süda, Xenox.

Zalecane obroty w przypadku frezów diamentowych 862 – do 40 000 obrotów.

Wszystkie narzędzia powinny być przechowywane w miejscu o stabilnej i stałej temperaturze oraz wilgotności. Fabrycznie zapakowane nie są narzędziem sterylnym. Przed pierwszym użyciem należy dokonać przeglądu narzędzia oraz poddać go procesowi sterylizacji. Przed każdorazowym użyciem należy sprawdzić jego stan, zwracając uwagę na ewentualne ubytki, pęknięcia lub zanieczyszczenia.

Każde narzędzie podlega naturalnemu procesowi zużycia. Proces ten nie jest uzależniony od czyszczenia, dezynfekcji czy sterylizacji.

Frezy diamentowe są wykonane z najwyższej jakości materiałów. Nadają się zarówno do dezynfekcji, jak i do sterylizacji. Nie rdzewieją, dzięki temu można nimi pracować przez wiele lat. Mają wszechstronne zastosowanie. Można nimi pracować zarówno w pracy na sucho, jak i na mokro.

Każdorazowo po wykonanym zabiegu narzędzie powinno przejść pełen proces od mycia po sterylizację. Przed rozpoczęciem mycia, należy usunąć ręcznie przy pomocy jednorazowej ściereczki, ręcznika papierowego lub szczoteczki ewentualne zanieczyszczenia tj. pozostałości tkanek, pył lub inne zabrudzenia.

Pierwszym etapem procesu czyszczenia jest mycie narzędzia. Rekomendowane jest użycie do tego celu myjki ultradźwiękowej.

Kolejnym etapem jest sterylizacja. Narzędzie po uprzednim myciu, dezynfekcji i suszeniu, należy poddać procesowi sterylizacji przy użyciu urządzeń i w warunkach zgodnych z obowiązującymi normami.

Zalecana metoda sterylizacji to sterylizacja parą wodną w nadciśnieniu w temperaturze 134° Celsjusza (nie przekraczać 200°). Minimalny czas sterylizacji to 15 minut, czas suszenia pakietu to 20 minut.